د لوړ پاکوالي ګرافیت مولډونه
دودیز مرکب مولډونه معمولا د فلزي څخه جوړ شوي دي.په هرصورت، د مولډ جوړولو او د دوی د ارادې کارولو له نظره دا ډول مولډونه د پیچلي شکلونو اخیستل او د مرکب موادو سره کار کول ستونزمن دي.دا پخپله د مولډ او دننه موقعیت لرونکي موادو ترمینځ د نامناسب تودوخې توسعې ضمیمې پایله ده.نو ځکه، ګرافائٹ د خپل مطلوب فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو له امله د مولډ جوړولو لپاره د لومړي انتخاب په توګه راڅرګند شو.جیتای د ګمرکي لوړ پاکوالي ګرافیټ مولډونو خورا پراخه لړۍ پلوري چې کولی شي زموږ د پیرودونکو لپاره د هرې برخې نرخ د پام وړ کم کړي.
ګرافیت د کاربن عنصر کرسټال شکل دی چې لاندې ځانګړتیاوې لري:
1. عالي حرارتي او بریښنایی چالکتیا؛
2. د کیمیاوي ککړتیا په وړاندې مقاومت لري او د مختلفو فلزاتو سره په اسانۍ سره غبرګون نه کوي
3. ټیټ حرارتی توسع کوونکی او ښه حرارتی ثبات
4. مثالی غوړ کول او د لباس مقاومت
5. په سخته تودوخه کې ښه فعالیت کوي (ډیری د مسو فلزي میټرکس سینټرینګ تودوخه د 800 ℃ څخه پورته ده).ځواک په ورته وخت کې د تودوخې د زیاتوالي سره وده کوي
6. د ماشین کولو ښه فعالیت، د پیچلو شکلونو سره د مولډونو لپاره کارول کیدی شي او په داسې شرایطو کې چې لوړ دقیقیت ته اړتیا وي.
1. د غیر فیرس فلزاتو د دوامداره او نیمه دوامداره کاسټ کولو لپاره کارول کیږي.د دې د ښه حرارتي چال چلن او د موادو د ځان غوړولو کیفیت له امله، د انګوټ اندازه دقیقه پاتې کیږي، سطحه نرمه پاتې کیږي، او د دې کرسټال جوړښت حتی د ډیری ډزو وروسته هم یو شان پاتې کیږي.دا د کاسټ کولو سرعت زیاتولو ته اجازه ورکوي، ډاډ ترلاسه کوي چې راتلونکی پروسه سمدلاسه وروسته پیل کیدی شي.دا د حاصلاتو کچه او د محصول کیفیت خورا ښه کوي.
2. د فشار اچولو لپاره مولډونه: مصنوعي ګرافیټ په بریالیتوب سره د غیر فیرس فلزونو د فشار کاسټ کولو لپاره کارول شوي.د مثال په توګه، د زنک مصر او د مسو مصر کاسټینګونه چې د مصنوعي ګرافیت موادو د فشار کاسټینګ مولډ سره تولید شوي په مکرر ډول د موټرو برخو کې کارول کیږي.
3. د سنټرفیوګال کاسټ کولو لپاره د ګرافیت مولډ: د ګرافیت مولډونه په سینټرفیوګل کاسټینګ کې په بریالیتوب سره کارول شوي.د متحده ایالاتو شرکتونو مصنوعي ګرافیټ مولډونه کارولي چې د 25mm څخه ډیر دیوال ضخامت لري ترڅو په سینټرفیوګل ډول د برونزو بوټو ، بوشنګونو او آستینونو کې واچوي.
4. د ګرمو فشار کولو مولډ: مصنوعي ګرافیت چې په ګرمو فشاري موډلونو کې کارول کیږي د سیمنټو کاربایډونو د فشار سینټرینګ لپاره دوه ځانګړتیاوې لري:
الف) که چیرې د فشار کولو په وخت کې تودوخه له 1350 څخه تر 1450 ℃ پورې لوړه شي، د اړتیا وړ واحد فشار د هغه څه څخه 1/10 ته راټیټ کیدی شي چې مولډ سړه وي.
ب) فشار او تودوخه په ورته وخت کې ترسره کیږي، او د سینټر کولو لږ وخت وروسته یو ګنده سینټر شوی بدن ترلاسه کیدی شي.
5. د شیشې مولډینګ لپاره مولډونه: د ګرافیت مواد د شیشې سره کار کولو لپاره یو لازمي مولډ مواد ګرځیدلی.دا د شیشې ټیوبونو ، کونجونو ، فنلونو او نورو ډولونو لپاره د مولډ جوړولو لپاره کارول کیدی شي.
6. د سینټرینګ مولډونه او نور د الماس سینټرینګ مولډونه: د مصنوعي ګرافیت د ټیټ حرارتي توسعې له امله ، د ټرانزیسټرونو لپاره سینټرینګ مولډونه او بریکٹونه تولید کیدی شي.دا اوس په پراخه کچه کارول کیږي او د سیمیکمډکټر صنعت پراختیا لپاره یو لازمي توکي ګرځیدلی.
د عام استعمال شوي مولډ پروسس کولو موادو او مرکب موادو فعالیت پرتله کول
| مواد | بلک کثافت g/cm3 | د تودوخې توسع کوونکی 10-6/℃ |
| ګرافیت | 1.7 | 2.7 |
| المونیم | 2.7 | 23 |
| فولاد | 7.86 | 12 |
| کاربن فایبر/Epoxy | 1.6 | 0~2.7 |
| ګلاس فایبر / ایپوکسی | 1.9 | 12.6~23 |
